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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發(fā)展

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應(yīng)達(dá)到1250～1270℃，并保證足夠的保溫時(shí)間，以便于偏析擴(kuò)散，保證壞料溫度均勻。

方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯，允許用平砧壓成八面體外，其余成形過程都應(yīng)采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控制鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規(guī)鍛造工藝中存在的問題是：前道工序的作用可能被后續(xù)的工序消除或減弱。所以，常規(guī)鍛造工藝應(yīng)按新發(fā)展的鍛造工藝?yán)碚撨M(jìn)行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不同內(nèi)容的問題，目標(biāo)明確。這樣做，可達(dá)到省時(shí)、省工和質(zhì)量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與其他機(jī)械零件一樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋制、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法制造出來的。不同的加工方法會(huì)造成零件表面具有不同的表面波紋度和粗糙度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表面的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現(xiàn)的波峰與波谷構(gòu)成的幾何形狀；波紋度的波長(zhǎng)比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經(jīng)常是由于切削加工的不均勻進(jìn)刀、不 均勻的切削力或機(jī)床振動(dòng)引起的；對(duì)摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內(nèi)（通常為2Mm~800Mm） 出現(xiàn)的凹凸不平（通常為它是摩擦學(xué)研究中重要的一類表面特征。

表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有很多種，其中常用的有：輪廓的算術(shù)平均偏差 島（輪廓偏距值的算術(shù)平均值）、微觀不平度十點(diǎn)高度屋（5個(gè)大的輪廓峰高的平均值與5 個(gè)大輪廓峰谷的平均值之和的算術(shù)平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與谷低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長(zhǎng)度率歸（輪廓支承長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度之比）。各參數(shù)的含義 請(qǐng)參見標(biāo)準(zhǔn)GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)還有輪廓的均方根 偏差。

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不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：

①?gòu)?qiáng)度較高；

②對(duì)加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結(jié)的可能性較大；

⑤導(dǎo)熱性較低。

所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對(duì)高的屈服強(qiáng)度的緣故。一般情況下，不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不銹鋼鋼種，成型所需要的動(dòng)力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因?yàn)榧庸び不俣瓤?，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。

在評(píng)價(jià)不銹鋼鋼板的成型加工性時(shí)，一般是以綜合成型性能來標(biāo)志。綜合成型性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標(biāo)志成型模具和材料相配合的抗起皺性，標(biāo)志成型結(jié)束卸載后固定形狀的固定性等組成。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭绻€有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。